Principio de trabajo:
La rotación de alta velocidad (típicamente cientos a miles de RPM) impulsa líquido desde el centro hacia el borde exterior bajo fuerza centrífuga, formando películas líquidas ultra delgadas o gotas de tamaño micras. El gas y el líquido sufren contacto contracorriente: el gas fluye hacia adentro desde la periferia mientras absorbe químicamente CO₂ a través de absorbentes (por ejemplo, soluciones de amina, NaOH).
Mejora de la transferencia de masa: Las altas fuerzas centrífugas (cientos de veces la gravedad) reducen drásticamente la resistencia a la transferencia de masa, aumentan los coeficientes de transferencia de masa (Ka) y acortan el tiempo de reacción.
Flujo del proceso de captura de carbono:
1. Etapa de absorción: el gas de combustión ingresa al lecho giratorio donde CO₂ reacciona con absorbentes (por ejemplo, MEA, DEA) para formar un disolvente rico.
2. Etapa de desorción: Rich Solvent se calienta en una torre de regeneración para liberar CO₂, lo que permite el reciclaje absorbente.
3. Compresión y almacenamiento: CO₂ lanzado se comprime para el secuestro/utilización.
Pruebas industriales: los despliegues a escala piloto en barcos y plantas químicas demuestran una eficiencia de captura superior al 90%.
La tecnología de captura de carbono de alta grevedad, con su alta eficiencia, huella compacta y ventajas de ahorro de energía, representa un avance para la captura de carbono, particularmente adecuado para emisores medianos/a pequeña escala y sitios limitados con espacio. Los avances en materiales y sistemas de control permitirán una adopción más amplia en plantas de carbón, industrias químicas y aplicaciones marinas, acelerando el progreso hacia los objetivos de neutralidad de carbono.
Sobre el tratamiento de gases de escape
El equipo de columna convencional utiliza su estructura interna para facilitar la masa y la transferencia de calor entre gas y líquido, lo que cumple procesos como la absorción y la reacción. Esto se logra principalmente aprovechando las propiedades físicas y químicas de las fases de gas y líquido.
● Proceso de absorción: en la absorción física, los componentes objetivo de la fase gaseosa se transfieren a un absorbente líquido a través del contacto directo con los gases de escape. Los absorbentes comunes incluyen agua, queroseno, combustible y varios solventes. Este proceso se puede utilizar para transferir cualquier materia orgánica soluble del gas a la fase líquida, donde luego se trata la solución absorbente resultante.
● Proceso de reacción: para la absorción química, los componentes objetivo en la fase gaseosa se transfieren al absorbente de líquido mediante contacto directo con los gases de escape. El absorbente luego reacciona químicamente con el soluto. La composición del absorbente está determinada por los componentes objetivo, como gases ácidos como SO2, H2 S, CO2 o HCl. En algunos procesos, el absorbente se puede reciclar; Por ejemplo, los gases alcalinos como NH3 a menudo se absorben usando un cloruro de sodio o una solución de agua. Cualquier componente en la fase gaseosa se puede mover a la fase líquida si puede disolverse o reaccionar con un absorbente.
La eficiencia del tratamiento con gases de escape depende de varios factores, incluido el modo de operación, las condiciones de control de procesos, el rendimiento absorbente y los atributos estructurales de la unidad de absorción.
Descripción del caso:
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Una determinada compañía naviera |
Una determinada compañía naviera |
Sistema de desorción de absorción de alta gravedad: CX650 CX650 |
Sistema de desorción de absorción de alta gravedad: CX750 CX650 |
Equipo principal: Interquangador de calor de enfriamiento de gases de escape; Absorbedor de alta gravedad con separador de vapor-líquido; Intercambiador de calor de alta gravedad, evaporador e intercambiador de calor de regeneración; Sistema de agua de enfriamiento circulante; Sistema de calefacción de aceite térmico |
Equipo principal: Sistema de simulación de gases de escape basado en combustión; Desulfurización de gases de combustión (FGD) Torre de enfriamiento y fregado con intercambiador de calor; Absorbedor de alta gravedad, separador de vapor-líquido, intercambiador de calor; Desorber de alta gravedad, separador de vapor-líquido, evaporador, intercambiador de calor; Sistema de compresión y licuefacción; Sistema de agua de enfriamiento circulante; Sistema de calefacción de vapor
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Concentración de co₂ de entrada de gas de gases de escape |
~ 7.5% |
Concentración de co₂ de entrada de gas de gases de escape |
~ 5% |
Concentración de co₂ de salida de gases de gas de escape |
~ 0.75% |
Concentración de co₂ de salida de gases de gas de escape |
~ 0.5% |
Concentración de co₂ desorbida |
> 99.8% |
Concentración de co₂ desorbida |
> 99.8% |
Tipo absorbente |
Absorbente compuesto de alcoholamina |
Tipo absorbente |
Absorbentes compuestos a base de MEA |
Caudal de gases de escape |
200m³/h |
Caudal de gases de escape |
500m³/h |
Presión de funcionamiento |
Presión atmosférica |
Presión de funcionamiento |
Presión atmosférica |