Principio de trabajo del equipo de eliminación de amoníaco de alta gravedad

El principio del equipo de desaminación ultra gravedad se basa en el efecto de fortalecimiento del campo centrífugo en el proceso de transferencia de masa, que se logra principalmente a través de los siguientes mecanismos:
1. Formación de campo ultra gravedad y fortalecimiento de la transferencia de masa
(1) El equipo genera un campo centrífugo cientos a miles de veces mayor que la gravedad a través de un rotor giratorio de alta velocidad o un lecho empaquetado, dispersando el líquido en micras a una película líquida nanométrica, filamentos líquidos o gotas, formando una interfaz de contacto de gas de gas enorme y constantemente actualizada.
(2) Bajo la acción de la fuerza centrífuga, el flujo de líquido y gas en la dirección opuesta a una alta velocidad relativa, lo que fortalece la eficiencia de transferencia de masa interfase y reduce la altura de la unidad de transferencia de masa a 1/10 del equipo de torre tradicional.
2. Efecto de desaminación sinérgico multifactor
(1) Desorción de calentamiento: el calentamiento del agua diluida de amoníaco promueve la desorción de amoníaco de la fase líquida.
(2) Ajuste al vacío de la volatilidad: utilizando el sistema de vacío para reducir la presión de funcionamiento, cambiar la volatilidad relativa del amoníaco y el agua, y promover el escape del amoníaco.
(3) Desmontaje de gas contracurrente: el gas se purga contracorriente en la fase líquida en un entorno de supergravedad para eliminar aún más las moléculas de amoníaco.
3. Optimización de la estructura del equipo
(1) Adopte un lecho de supergravedad desconcertado, que integra funciones de destilación y absorción, y realiza múltiples contactos desconcertados entre gas y líquido a través de un lecho giratorio empaquetado para mejorar la eficiencia de la separación.
(2) En comparación con el equipo de la torre tradicional, un equipo de supergravedad de 1,2 metros de altura puede lograr el efecto de separación de una torre de destilación tradicional de 15 metros, reduciendo en gran medida el espacio del piso.
4. Separación y recuperación del producto
El contenido de amoníaco del líquido residual después del tratamiento puede reducirse a menos del 0.05%, y el 15-20% de agua de amoníaco concentrada o gas amoníaco se puede recuperar como materias primas industriales.